機構設計・プログラミング・生産管理
【設計部署】
お客様の要望に対し設計スタッフによる機構設計、製缶製品の展開設計を行なっています。
設計に際してはCADによる回転部等の検討をして使い勝手の良い高品質の板金を提供します。
【オートプログラム部署】
多品種少量、中種中量、量産、いかなるご注文に対して、最も、効率的な加工プログラムの作成を
行ないます。板金工場内は各加工機がネットワーク化され、自動化、デジタル化されております。
【生産管理】
最新の生産管理システムを活用し、受注管理・外注管理・生産管理・出荷管理を確実に行ないます。
ブランク加工
多品種少量から量産まで、あらゆるニーズにスピーディに対応いたします。
パンチレーザー複合機は5×10対応し、カス上がり、キズの無いスピーディな加工が可能です。
ベンディング加工
長さ1m～4mと幅広いワークサイズに対応する各ベンディング設備と多彩な各種金型によりどんなニーズにも対応します。
どんな加工にも対応できるベンディングラインナップが安定した品質をお約束します。
溶接加工・製缶加工
作業認定者による確実な作業と各マシンのデジタル化により安定した品質を提供します。
二次加工
資格認定による力量管理と妥協のない作業が確かな品質へとつながります。
アングル加工・機械加工
製缶部品の加工も当社設計作成の図面を基に、確実に行われます。
工程内検査・中間検査・製缶検査・表面処理検査
当社における検査
作業認定者により各工程ごとに実施されます。
組立・配線・出荷
【組立・配線】
板金組立、配線組立、検査とお客様のニーズに応えます。
【出荷・梱包】
メッキ製品・塗装製品は、自社トラック便で安全にお届けします。
・2t ウイング 1台
・4t ウイング 2台
・ライトバン 4台
・ワゴン車 1台
・フォークリフト 2台
金属塗装
【前処理】
アルカリ脱脂、酸洗い、リン酸亜鉛被膜処理、水洗、湯洗と定められた手順と認定者により塗装前の処理は確実です。
Wl500XD2300XH2300 8槽
【パテ付け・研磨】
大物から小物まで塗装前の準備も確実に行います。
【塗装】
粉体塗装（ポリウレタン・エポキシ）
溶剤塗装（メラミン、アクリル、ウレタン、フッ素）
水性塗装（アクリル）
模様塗装（レザートン、ハンマートン、サテン）
多彩なニーズに当社の有資格者が応えます。
高品質を実現した、本格金属塗装工場
前処理から検杏まで各工程は1S09001品質マニュアルにより確実に管理されております。
大物第１ブース 乾燥炉 3,500X3,500X3,500
大物第２ブース 乾燥炉 2,500X3,000X3,000
大物第３ブース 乾燥炉 (1)4,000X7,000 (2)4,700X4,200
小物ブース 乾燥炉 2,000X2,300X2,000
【塗装検査】
有資格者によるデータ化された基準での検査を行います。