精密板金加工/制御盤/半導体/ISO9001/塗装/鋼板外対応

株式会社高瀬電設

>工程紹介

1.受注

お客様のEDI他システム受注、お客様の注文受注、お客様からの口頭受注、いかなる注文形態にも正確に対応します。

2.機械設計・プログラミング・生産計画

お客様の要求に合わせ、機構設計または部品設計、加工用プログラム作成、スケジューリングと作成されたデータを基に、
APC21システムにより最も効率的に生産計画され、製造工程をコントロールします。

3.ブランク加工

24時間自動運転可能なレーザー、タレパン複合機EML3510NT棚棚RMTKによる量産対応する他、タレパン、レーザー等4台の
ブランク機にて多品種少量〜量産まで幅広く加工する他にBOXへの追加工等他社では見られない加工も行っております。

4.二次加工(バリ取り・タップ加工・成型加工・カシメ加工、アングル加工)

バリ取り機、レベラー、セットプレス、ケトバシ、ボール盤、タッパー等、すべての加工に対応すべく準備しております。
特に多品種少量品の複雑な加工も対応します。

5.ベンディング

大型ベンダーHDS2204による、大型製品の曲げ対応をする他、幅広い加工機により多品種少量から量産品まで加工が可能です。

6.板金中間検査

資格認定された板金検査員により、板金加工された製品の検査を行います。検査の方法と基準は、
当社品質システム(ISO9001取得)により管理されております。なお、検査機器は毎年校正され管理されております。

7.製缶・溶接(スポット・スタッド・TIG溶接・半自動溶接)

製缶部品は、アイアンワーカー等により正確に加工され、当社作業認定された技術者により、スポット、スタット、溶接が
行われます。各技術者は毎年その技術の妥当性検証を行い、使用される機会は毎日点検され、決められた条件で加工され
安定した品質を提供しております。

8.製缶溶接検査

製缶品、溶接品は、資格認定された検査員により、目視、ハンマーリング、トルク試験等により確実に検証し、図面との
照合、必要に応じた勘合検証を行い、安定した品質提供を行います。

9.表面処理(メッキ・塗装)

塗装は自社塗装工場にて行われ、メッキは各種類ごとに認定された外注工場で処理され、認定された受入検査員にて
検査し確実な製品を提供します。

10.組立(機構部品組・配線組)

お客様の要求により、機構部品の組み立て、配線組み立てと、お客様の仕様により打ち合わせ対応いたします。